Якщо у вас є якісь потреби, зв’яжіться зі мною-
Номер Whatsapp для Ivy: +86 18933516049 (Мій Wechat +86 18933510459)
Надішліть мені електронний лист: 01@songhongpaper.com
Деформація гофрокартону-тобто сплощення або втрата профілю гофрокартону-суттєво погіршує міцність гофрокартону на стиск і, як наслідок, структурну цілісність і-несучу здатність готових гофрокартону. Ця деградація виникає внаслідок багатьох взаємопов’язаних процесів і матеріальних факторів. У наведеному нижче аналізі систематично визначено дев’ять основних причин і окреслено-основані на доказах дієві заходи пом’якшення.
I. Основні причини
1. Зміщення гофруючих роликів (що призводить до перекосу канавок);
2. Зменшена висота канавки через зношені або неправильно відкалібровані гофрувальні ролики;
3. Стиснення канавок після-формування під час транспортування або обробки;
4. Надмірне натягнення розмотування середнього (серцевого) рулону паперу;
5. Над-насичення середнього паперу парою, що призводить до розм’якшення волокон і втрати жорсткості;
6. Місцеве сплющування в точках нанесення клею внаслідок надмірного тиску або неправильного налаштування зазору в одинарних-лицьових або подвійних-підкладкових клейових блоках;
7. Нерівномірний натяг між верхньою та нижньою конвеєрними стрічками на подвійній-підкладці, викликаючи бічні деформації та нахил канавок;
8. Природно низька висота канавки або передчасне згортання, яке можна віднести через недостатню середню жорсткість паперу або неоптимальні умови формування;
9. Неадекватна міцність на стиск (наприклад, значення випробування на роздавлення кільця) самого паперу.
II. Рекомендовані заходи пом'якшення
1. Точно переставте гофруючі валики за допомогою інструментів лазерного вирівнювання, щоб забезпечити паралельність у межах ±0,05 мм по довжині валика;
2. Замініть або відшліфуйте зношені гофрувальні ролики; перевірити геометрію профілю канавки за допомогою вимірювання мікрометром відповідно до специфікації;
3. Проведіть комплексний лінійний аудит усіх контактних точок нижче за течією-включно з мостовими конвеєрами, роликами попереднього нагріву, притискними валками, системами тиску на нагрівальних плитах і поперечними{2}}подаючими роликами-, щоб виявити та усунути джерела ненавмисного стиснення (наприклад, невідповідні ролики, надмірний тиск на затискання або проблеми з відстеженням стрічки);
4. Оптимізуйте гальмівний момент на підставці для розмотування паперу середнього розміру; перевірити та відкалібрувати параметри-контролю попереднього натягу та позиціонування направляючого ролика;
5. Відкалібруйте парові форсунки та зменшіть швидкість потоку пари, щоб підтримувати середній вміст вологи в папері в оптимальному діапазоні (зазвичай 7–9% мас.), що підтверджується за допомогою вбудованих датчиків вологи;
6. Відрегулюйте зазор і тиск для нанесення клею в одинарній-лицьовій та подвійній-блоках підкладки, щоб мінімізувати стиснення, забезпечуючи належне перенесення клею; перевірити параметри за допомогою перевірки клейової лінії та випробування на зсув з’єднання;
7. Синхронізуйте та збалансуйте натяг верхньої та нижньої конвеєрних стрічок на подвійній-підкладці за допомогою замкнутих{2}}систем контролю натягу; проводити регулярне відстеження ременя та перевірку рівномірності натягу;
8. Дослідіть як механічні (наприклад, знос валика, температурні градієнти, час витримки), так і пов’язані-з матеріалом (наприклад, середня маса паперу, склад волокна, чутливість до вологи) фактори, що сприяють-згортанню після формування та нахилу канавки; відповідним чином впроваджувати коригувальні дії щодо корекції-причини;
9. Замініть рулони паперу середнього розміру на більш високі значення тесту на роздавлювання кільця (RCT); співпрацювати з постачальниками для перегляду композиції целюлози, ступеня рафінування та специфікацій розмірів для підвищення ефективності стиснення.
