Якщо у вас є якісь потреби, зв’яжіться зі мною
WhatsApp номер IVY: +852 57463641 (мій WeChat +86 18933510459)
Напишіть мені: 01@songhongpaper.com
Флексографічне ультрафіолетове покриття набуло широкого прийняття серед друкарських підприємств завдяки швидкій швидкості затвердіння, енергоефективності та екологічно чистим характеристикам. Отримані продукти з покриттям демонструють відмінну водостійкість, стійкість до стирання та біодеградованість, що робить їх дуже прихильними споживачами. Однак у фактичному виробництві різні фактори можуть призвести до поганого блиску та недостатньої яскравості на поверхні друкованих матеріалів після УФ -покриття. Ця стаття аналізує основні причини цього питання.
Недостатнє ультрафіолетове покриття
Коли УФ -лак недостатньо наноситься, вилікуване покриття стає занадто тонким, не в змозі досягти бажаної яскравості поверхні. Кілька ключових причин сприяють цій проблемі.
Однією з причин є низька в'язкість УФ -лаку. УФ -лак, як правило, складається з фоточутливого смоли, реактивного розчинника, фотоініціатора, інгібітора полімеризації та інших добавок. Серед цих компонентів фоточутлива смола відіграє вирішальну роль у формуванні скляної плівки після затвердіння УФ. Це безпосередньо впливає на в'язкість лаку, швидкість затвердіння та гладкість після розрізання. Коли в'язкість занадто низька, адгезія між лаку та валиком анілокса зменшується, що призводить до недостатньої передачі та тонше покриття, ніж нанесення.
Рішення: Виберіть УФ -лак з більшою в'язкістю на основі специфікацій продукту або додайте відповідну кількість УФ -модифікатора для підвищення в'язкості.
Ще один фактор - надмірно дрібний валик анілокса. Флексографічний друк покладається на гравіровані клітини анілоксного валика для зберігання та перенесення чорнила або лаку. Більш висока кількість ліній призводить до менших обсягів клітин, що зменшує кількість перенесеного лаку. Отже, отриманий шар УФ -плівки занадто тонкий, що призводить до зменшення блиску та яскравості.
Рішення: Виберіть валик анілокса з нижчим кількістю екрану відповідно до вимог до продукту, щоб забезпечити достатню товщину плівки. Зазвичай для додатків ультрафіолетового малювання рекомендується анілокс -ролик із 450 лініями на дюйм.
Надмірне розведення з нереактивними розчинниками
У практичних операціях УФ-лак може бути розведений за допомогою нереактивних розчинників, таких як промисловий етанол для поліпшення текучості та ефективності передачі. Хоча цей метод тимчасово знижує в'язкість, не змінюючи хімічного складу лаку, надмірне використання етанолу може вводити вологу, яка не вдається повністю випаровуватися під час затвердіння. Це призводить до утворення туману під час процесу нагріву, компрометуючи прозорість вилікуваної плівки. У важких випадках може виникнути неповна затвердіння та поверхнева лиття.
Рішення: мінімізуйте використання нереактивних розчинників і вибирайте етанол високої чистоти, коли це необхідно.
Нерівномірне застосування УФ -лаку
Невідповідне застосування УФ -лаку суттєво впливає на кінцевий блиск і яскравість надрукованої поверхні. Кілька взаємопов'язаних факторів впливають на рівномірність покриття:
(1) Варіації висоти піднятих ділянок на друкованій пластині можуть перешкоджати передачі лаку, що впливає на якість покриття.
(2) Нерівний тиск друку може призвести до непослідовної товщини лаку на підкладці.
(3) Захищені роликові клітини Анілокса зменшують ємність зберігання чорнила і погіршують рівномірний передачу лаку.
(4) Несумісність між друкарським чорнилом та УФ -лакам, а також надмірними клейкими речовинами на поверхні чорнила, може локально перешкоджати перенесенню лаку.
Рішення: Використовуйте високоякісні флексографічні пластини з послідовними висотами рельєфу. Забезпечити належну ефективність розробника та якість промивання. Відрегулюйте тиск друку, щоб підтримувати послідовність та стабільність. Ретельно очистіть валик Анілокса, щоб видалити будь -який залишок з клітин. Переважно вибирайте чорнила та УФ -лакси від одного виробника та уникайте включення високо в'язких добавок у рецептуру чорнила.