Якщо у вас є якісь потреби, зв’яжіться зі мною-
Номер Ivy у WhatsApp: +86 18933516049 (Мій Wechat +86 18933510459)
Надішліть мені електронний лист: 01@songhongpaper.com
The proliferation of office automation has substantially increased the volume of mixed office waste paper (MOWP), comprising laser-printed, inkjet-printed, and electrostatic-copied sheets. Owing to their origin in high-purity chemical wood pulp, MOWP exhibits exceptional fiber integrity, high brightness (>85% ISO) і міцна механічна міцність-, що забезпечує високий потенціал повторної переробки. Однак сучасні чорнила на основі тонера та пігменту-суперечують звичайним чорнилам для газетного паперу.
Щоб вирішити цю проблему, нещодавно введена в експлуатацію інтегрована лінія переробки MOWP потужністю 150-тон-на-день використовує послідовний багато-процес: гідро-висока{5}}концентрація → багато{6}}просіювання та видалення домішок → ламінарна-флотація, видалення фарби → висока-консистенція термічної дисперсії → відбілювання перекисом водню → вторинна флотація та промивка. Цей інтегрований підхід зменшує розмір частинок чорнила до суб-мікронних розмірів, що забезпечує ефективне видалення за допомогою комбінованих механізмів флотації та промивання. Отримана перероблена целюлоза досягає виходу понад 75% і яскравості понад 80% відповідно до специфікацій ISO для графічного паперу преміум-класу.
Короткий опис процесу:
(1) Система гідропульпи високої{1}}концентрації
Макулатура подрібнюється з консистенцією 12–16% за допомогою високо-гідравлічного пульпера. Отриману суспензію розбавляють до 4–5% і попередньо-просіюють за допомогою грубого сепарування. Прийнятна фракція надходить у розвантажувальний бак; відходи проходять подальше очищення через циліндричне сито, при цьому відновлені волокна рециркулюють у пульпер, а інертні залишки викидаються. Ця конфігурація забезпечує одночасне утворення пульпи та відкидання домішок, підвищуючи чистоту системи, скорочуючи час циклу та збільшуючи загальну пропускну здатність.
(2) Подвійне-етапне (висока- та середня-консистенція) очищення та просіювання
Суспензія з розвантажувального резервуару концентрується до 3–4% і подається в очисник високої -консистенції для видалення щільних забруднень (наприклад, металевих фрагментів, скоб, пластикових затискачів). Потім стічні води проходять через вертикальне сіто під тиском для грубого просіювання. Прийнятні речовини розбавляються до ~1,5% і спрямовуються в засіб для очищення-середньої консистенції; відбраковані надходять у флотаційну очисну установку перед поверненням на стадію високої-консистенції. Кінцеві стоки очисника середньої{11}}консистенції проходять тонкий фільтр через три паралельні зовнішні-сітки тиску потоку. Ця подвійна-архітектура очищення мінімізує втрати волокна (<0.8%), safeguards downstream equipment against abrasive wear, and maintains high screening efficiency at >1,5% консистенції.
(3) Ламінарна{1}}флотаційна система видалення фарби
Slurry enters the flotation circuit at ~1% consistency. Primary flotation employs a five-stage cascade; secondary flotation utilizes a four-stage configuration. This design delivers high ink removal efficiency (>95%), низька втрата клітковини (<1.2%), compact footprint, and precise process control.
(4) Висока -консистенція термічної дисперсії та інтегроване відбілювання
Після первинної флотації шлам (консистенція 0,7–0,8 %) проходить через шлакоуловлювачі, потім концентрується до 28–30 % через сітчасті концентратори та шнекові екструдери. Його гомогенізують до консистенції ~25% і подають у подвійну-термічну дисперсійну установку, що працює при 70 градусах. В умовах високого-зсуву агломерати чорнила дробляться без пошкодження волокон, що полегшує подальше видалення шляхом промивання та вторинної флотації. Одночасно вводиться розчин перекису водню, що забезпечує одночасне окислювальне відбілювання та дисперсію,-підвищуючи яскравість і видаляючи залишкові хромофори.
