Якщо у вас є якісь потреби, зв’яжіться зі мною-
Номер Ivy у WhatsApp: +86 18933516049 (Мій Wechat +86 18933510459)
Надішліть мені електронний лист: 01@songhongpaper.com
1. Перед{1}}Підготовка до друку
1.1 Технічний огляд специфікацій друку
– Ретельно вивчіть схвалені -точні еталонні зразки (основні пробні відбитки), приділяючи особливу увагу точності кольору, чіткості зображення, тональному відтворенню та критичним технічним параметрам (наприклад, приріст точки, захоплення, щільність суцільного чорнила).
– Перевірити встановлену послідовність нанесення фарби; виявити та задокументувати будь-які відхилення від оптимального порядку кольорів і запропонувати коригування-на основі доказів.
– Оцініть характеристики підкладки-включно з поверхневою енергією, поглинальною здатністю, стабільністю розмірів і цілісністю покриття-, щоб забезпечити сумісність із запланованим процесом друку.
– Перевірте специфікації складу фарби (наприклад, тип пігменту, систему транспортного засобу, механізм сушіння) і сумісність із розчинниками, особливо щодо адгезії до основи та ефективності сушіння.
– Перевірте специфікації макета: розмір обрізки, розміри витоку, межі надійності, розміщення реєстраційних позначок, позиційні допуски (±0,1 мм) і механічні вимоги (наприклад, тиск відбитка, сила зачеплення циліндра).
1.2 Перевірка обладнання та матеріалів перед -експлуатацією
– Перевірте кожну друковану форму на наявність фізичних пошкоджень (подряпин, вм’ятин, зносу країв), точність розмірів (товщина форми, відповідність площі зображення) та правильність монтажу.
– Перевірте розбірливість і суміщення реєстраційних марок на всіх циліндрах кольорових станцій; виміряйте окружності циліндрів, щоб підтвердити правильне сполучення передач і повторіть узгодженість довжини.
– Оцініть стан підшипника: осьовий і радіальний зазори повинні відповідати специфікаціям OEM; на поверхнях не повинно бути корозії, сміття або недостатнього змащення.
– Проводьте перевірку якості всіх витратних матеріалів-включно з підкладками, чорнилом, розчинами для нанесення, добавками та очисними засобами-відповідно до сертифікованих паспортів матеріалів і-звітів про випробування окремих партій.
1.3 Очищення машини та перевірка готовності
Перед пробною експлуатацією виконайте комплексне очищення та перевірку працездатності преса, особливо при переході між роботами:
a. Зніміть та перевірте вал золотника на предмет деформації, подряпин або зносу підшипника.
b. Ретельно очистіть лотки для чорнила, ракельні леза та всі ролики,-що контактують із чорнилом, використовуючи схвалені розчинники та матеріали без-ворсу.
в. Промийте чорнильні насоси, шланги та системи дозування, щоб видалити залишки та забезпечити безперешкодний потік.
d. Очистіть і перевірте анілоксові валики та пластинчасті циліндри на предмет накопичення чорнила, цілісності гравірування та дефектів поверхні.
1.4 Механічне та реєстраційне калібрування
– Вирівняйте перший блок друку відповідно до специфікацій OEM:
• Паралельність між пластинчастим циліндром і відтискним циліндром (вимірюється товщиноміром 0,05 мм);
• Паралельність пластинчастого циліндра та анілоксу;
• Паралельність між анілоксовим роликом і роликами розподілу чорнила.
– Калібруйте реєстрацію передньої-секції: відрегулюйте бічні та поздовжні мітки зведення, щоб отримати відхилення менше або дорівнює ±0,15 мм по всій ширині полотна.
– Встановіть базову лінію передачі чорнила для передніх станцій за допомогою контрольованої активації чорнильного насоса та рівномірного зачеплення валика.
– Повторіть калібрування реєстрації та налаштування перенесення чорнила для задніх станцій друку.
– Оптимізуйте налаштування затиску чорнильного валика та синхронізацію обертання, щоб забезпечити постійну відміряну товщину чорнильної плівки (в межах ±5% цільової щільності).
– Встановіть і стабілізуйте натяг полотна в усіх зонах (розмотування, друк, перемотування) для підтримки позиційної повторюваності (допуск ±0,05 Н).
2. Пробний друк і кваліфікація процесу
2.1 Початковий пробний запуск
– Потужність преса; розташуйте циліндр для тиснення/натискання на номінальному положенні затиску; виконайте перший пробний друк із низькою-швидкістю (менше або дорівнює 30 м/хв).
2.2 Перше-оцінювання
– Оцініть друковані зразки для:
• Точність реєстрації (поздовжньої та бічної);
• Розміщення зображення відносно ліній обрізки та згину;
• Поверхневі дефекти (крапчастість, накип, наліт).
– Задокументуйте відхилення та внесіть коригувальні механічні або процедурні коригування, доки не буде підтверджено відповідність специфікаціям.
2.3 Оптимізація чорнила та друга спроба
– Активувати систему циркуляції чорнила; поступово регулюйте дозування чорнила для досягнення цільової щільності твердого чорнила (SID) відповідно до ISO 12647-2.
– Проведіть другий пробний запуск у -репрезентативних умовах виробництва та напруги.
2.4 Перевірка якості другого випробування
Оцініть результат за такими критеріями:
– Щільність кольору: відрегулюйте в’язкість чорнила (за допомогою додавання розчинника) або замініть анілоксові валики альтернативним числом ліній, якщо SID відхиляється на > ±0,05 ΔE₀₀.
– Колориметрична точність: замініть партії чорнила, якщо ΔE₀₀ перевищує 2,0 порівняно з пробною пробою під освітленням D50 (CIE 2000).
– Усунення дефектів: вирішуйте проблеми, пов’язані-з субстратом (наприклад, звисання, статика), механічні аномалії (наприклад, пляма, подвоєння) або фактори навколишнього середовища (наприклад, RH-індуковане розширення) шляхом аналізу першопричини-та цілеспрямованого втручання.
2.5 Підтвердження готовності виробництва
– Після успішної перевірки виконайте короткий кваліфікаційний цикл (мінімум 500 погонних метрів) за повних виробничих параметрів.
– Виконайте 100% поточну-перевірку цього циклу на реєстрацію, узгодженість кольорів і частоту дефектів; зберігати зразки для архівної перевірки якості.
– Повномасштабне виробництво може розпочатися-лише після офіційного-підтвердження відділами забезпечення якості та підготовки до друку.
2.6 У -протоколі моніторингу процесу
Під час живого виробництва постійно-відстежуйте в реальному часі:
– Стабільність реєстрації (автоматизована система зору або ручна вибіркова-перевірка кожні 15 хвилин);
– Постійність кольору (спектрофотометричне вимірювання кожні 30 хвилин);
– Товщина фарбувальної плівки (через денситометр або вбудований спектрометр);
– Ефективність висихання основи (перевірка залишків розчинника або перевірка глянцю/стійкості до подряпин);
– Варіації натягу полотна (дані-реєструються в усіх зонах натягу).
Будь-які відхилення, що перевищують контрольні межі, повинні викликати негайні коригувальні дії та задокументовані -звіти про невідповідність.
