Якщо у вас є якісь потреби, зв’яжіться зі мною-
Номер Whatsapp для Ivy: +852 57463641 (Мій Wechat +86 18933510459)
Надішліть мені електронний лист: 01@songhongpaper.com
На глянець друкованої продукції суттєво впливають фізичні та хімічні властивості паперу, зокрема гладкість його поверхні, здатність до вбирання чорнила та внутрішній блиск. Ці характеристики визначаються багатьма факторами під час виробництва паперу, зокрема типом волокна, ступенем целюлози, процесом каландрування, складом наповнювача та проклеювального агента та технікою покриття.
1. Гладкість поверхні паперу
Гладкість поверхні означає час, необхідний для проходження певного об’єму повітря через щілину між певною ділянкою паперу та скляною пластиною під стандартним тиском, вимірюється в секундах (с). Цей параметр залежить від типу паперу: папір із гладкістю менше 80 с класифікується як низька-гладкість; від 80 до 300 с як середня-плавність; і в діапазоні від 300 с до 600 с як висока-плавність. Наприклад, папір з покриттям зазвичай демонструє гладкість приблизно 800 с із середнім розміром пустот на поверхні приблизно 2,5 мкм. У Китаї вироблений усередині країни папір із двостороннім покриттям із двостороннім покриттям щільністю 150 г/м² має гладкість приблизно 500 с, тоді як імпортний еквівалент такої самої базової щільності може перевищувати 1000 с. Папір із покриттям високого -класу вітчизняного мистецтва- досягає показників гладкості від 1000 с до 1500 с, що є найвищим стандартом, доступним наразі в країні.
Гладкість прямо корелює з мікро-рельєфом поверхні. Вища гладкість забезпечує більш рівномірний контакт між чорнилом і папером, полегшуючи повне точкове відтворення та покращуючи глянець кінцевого відбитка. Під час перенесення чорнила більш гладка підкладка забезпечує формування більш плоскої чорнильної плівки, яка сприяє дзеркальному відображенню під час освітлення, тим самим збільшуючи сприйману яскравість. Навпаки, шорсткіші поверхні призводять до нерівномірного розподілу чорнила, що, насамперед, призводить до дифузного відбиття та зменшення блиску готового продукту.
2. Поглинаюча здатність паперу
Вбирання чорнила вказує на здатність паперу вбирати сполучні речовини чорнила. Як правило, грубіший папір із більшими між-волоконними порами демонструє вищі показники поглинання. Поглинаюча здатність суттєво відрізняється для різних сортів паперу.
Надмірна вбираюча здатність чорнила призводить до швидкого проникнення сполучного в паперову матрицю, залишаючи частинки пігменту зосередженими на поверхні. Це призводить до дифузного відбиття та зменшення блиску. Навпаки, низька вбираюча здатність дозволяє сполучному залишатися біля поверхні, сприяючи висиханню-на основі окислення та утворюючи безперервну чорнильну плівку, яка покращує яскравість кольору та блиск. Однак надмірно низька вбираюча здатність може призвести до затримки висихання, відкладення-і кристалізації чорнила.
Для крейдованого паперу два основні фактори визначають вбирання чорнила: по-перше, тип і кількість клею, що використовується в шарі покриття. Нижче співвідношення адгезиву-до-пігменту збільшує пористість і, таким чином, підвищує вбирання чорнила. Крім того, якщо концентрація суспензії для покриття надто низька, клей і вода можуть проникнути в основний лист, зменшуючи вміст клею в покритті та додатково збільшуючи вбираючу здатність. По-друге, природа та тонкість частинок пігменту впливають на вбираючу здатність. Більш дрібні пігменти утворюють більш щільні покриття, мінімізуючи міграцію сполучної речовини в основу. Більш грубі пігменти з більшими проміжками підвищують поглинаючу здатність і погіршують глянець надрукованого матеріалу.
Поглинання чорнила кількісно оцінюється за допомогою каліброваного пристрою для відсмоктування чорнила. Стандартизована кількість тестового чорнила наноситься на аркуш зразка. Через певний проміжок часу надлишки чорнила видаляються бавовняною або м’якою тканиною без ворсу. Отримана інтенсивність чорнильного сліду корелює з абсорбуючою здатністю паперу та вимірюється за допомогою рефлектометра. Нижчий коефіцієнт відбиття вказує на вищу поглинаючу здатність, тоді як більший коефіцієнт відбиття свідчить про нижчу поглинальну здатність. Результати зазвичай виражаються у відсотках (A).
3. Властивий глянець паперу
Внутрішній глянець паперу також сприяє загальному глянцю друкованих матеріалів. У папері з покриттям ця властивість значною мірою залежить від використання-добавок для покращення блиску-таких як стеарат алюмінію та парафін-і передових процесів обробки, як-от суперкаландрування. Суперкаландрування стискає структуру паперу, утворюючи дуже гладку та відбиваючу поверхню.
Сукупний ефект глянцю паперу та поглинання чорнила кількісно визначається як ефективність поверхні, яка визначається як середнє арифметичне глянцю та доповнення поглинання:
Ефективність поверхні=[(100 − A) + G] / 2
де A позначає поглинання чорнила (у відсотках), а G позначає показник глянцю паперу (також у відсотках). Ця формула дозволяє порівняти різні види паперу. Як показано у відповідних таблицях даних, крейдований папір зазвичай демонструє вищу поверхневу ефективність, ніж офсетний папір, а імпортний крейдований папір часто перевершує вітчизняні аналоги.
Папір з покриттям розроблено з відносно низькою вбираючою здатністю, щоб сприяти висиханню поверхні шляхом окислення та полімеризації, мінімізуючи проникнення сполучної речовини та запобігаючи таким дефектам, як поганий блиск, порошок і нестабільність зображення. Під час друку на сильно вбираючому папері доцільно збільшити товщину фарбувальної плівки та тиск друку, щоб досягти відповідної щільності. Однак це може призвести до тонального стиснення та втрати градації. Крім того, відбитки, виготовлені на чотирьох-кольорових друкарських машинах, як правило, демонструють дещо вищу поглинаючу здатність порівняно з однокольоровими-друкарськими машинами через умови мокрого-на-мокрого друку, які потребують швидшого початкового проникнення для підвищення в’язкості чорнила та покращення сприйнятливості накладення.
Для досягнення оптимальної якості друку, що характеризується яскравими кольорами та високим глянцем, важливо вибирати папір із високою ефективністю поверхні.
