Якщо у вас є якісь потреби, зв’яжіться зі мною-
Номер Ivy у WhatsApp: +86 18933516049 (Мій Wechat +86 18933510459)
Надішліть мені електронний лист: 01@songhongpaper.com
Різноманітні фактори кольорового-друкованого пакування є численними, і клієнти мають відносно високі вимоги до друкованого пакування. Щоб надрукувати продукцію, яка відповідає очікуванням клієнтів, необхідно зробити підготовку в цих п’яти аспектах.
1. Виберіть відповідну сировину
Поліамідна тампонна друкарська фарба має слабку стійкість до води та жиру. Таке чорнило не можна використовувати для упаковки рідин. Існують різні типи поліуретанових-чорнил, і їх вибір має бути цілеспрямованим. Ко-екструдована поліетиленова плівка, яка використовується виробниками кольорового друку, зазвичай виготовляється самим виробником шляхом роздування плівки, і технічний рівень може бути різним. Тому необхідно вибрати правильний тип маткової суміші. Бажано використовувати маткову суміш без ковзних агентів. Після того, як вибрану поліетиленову плівку оброблено електро-розрядом, поверхневий опір має становити щонайменше 40 дин, а найкраще перевищувати 42 дин.
II. Вимоги клієнта до-обробки публікації або специфікації тестування
Виробники кольорового друку повинні розуміти вимоги виробників харчових продуктів під час процесу наповнення, а також наступні технології обробки та навіть детальні вимоги до упаковки рідин під час процесу обігу на ринку. Тільки так вони можуть бути націленими та мати чітке розуміння. Важливі моменти, на які слід звернути увагу, включають: швидкість наповнення, вимоги до стерилізації, термін придатності, вимоги до зберігання тощо.
III. Вимоги до процесу друку
Щоб забезпечити якість друку рідкої пакувальної плівки, під час процесу друку також необхідно звернути увагу на контроль вимог процесу, таких як натяг друку, тиск друку, швидкість друку та температура сушіння. Необхідно сформулювати стабільну та надійну специфікацію процесу та стандартний процес, щоб забезпечити безперебійне впровадження велико-виробництва. Крім того, чинниками, які не можна ігнорувати, також є всебічна якість працівників друкарні, якість продукції, що постачається виробником чорнила, а також зміни в робочому середовищі.
чотири. Належним чином контролюйте середовище друку
Зміни температури та вологості в друкарській майстерні певним чином впливають на властивості підкладки та чорнила. Надто сухе середовище може спричинити статичну електрику плівки, що призведе до труднощів друку; надмірно вологе середовище призведе до недостатнього висихання чорнила, що вплине на стійкість шару чорнила. Тому необхідно суворо контролювати температуру навколишнього середовища та абсолютну вологість у друкарській майстерні, підтримуючи їх якомога постійнішими та забезпечуючи хорошу вентиляцію, щоб зменшити частоту виникнення дефектів друку. Загалом, температура в цеху повинна бути від 18 до 25 градусів, а абсолютна вологість повинна бути від 60% до 70%.
V. Виконати завдання перевірки товару
Задоволеність клієнтів є найвищим принципом і очікуванням кожного поліграфічного підприємства. Тому необхідно забезпечити доставку покупцям якісної продукції. Це не тільки задовольняє клієнтів, але й підтримує імідж і репутацію підприємства, що є основою для підтримки та розвитку хороших відносин із клієнтами. У процесі виробництва упаковки для рідин плівка часто змінюється, тому у виробництві упаковки для рідин є багато змінних факторів. Підприємства кольорового друку повинні мати можливість сформулювати набір відповідних стандартів перевірки продукції, імітуючи вимоги клієнта до використання, щоб гарантувати, що некваліфікована продукція не залишить завод і запобігти непотрібним втратам.
